GALVABRAS

Na primeira etapa ocorre remoção de óleos, gordura e resíduos da superficie do material de ferro (ou aço), feita através de um desengraxante a fim de retirar o máximo de sujeiras ou vestígios de outros materiais, para que o processo seja feito com qualidade.

Neste momento a lavagem do material será feita para que haja a remoção do desengraxante que foi utilizado na etapa anterior, para limpar e retirar possíveis resíduos do objeto, completando a limpeza e garantindo que o processo possa ter continuidade.

A decapagem é o momento da retirada de camadas de oxidação, casca ou carepa. Isto é feito por um processo químico, por isso é usado ácido clorídrico a temperatura ambiente, ou sulfúrico a quente, para remoção do óxido de ferro.

Nesta etapa é novamente realizada uma lavagem, desta vez com objetivo de remover os sais do metal e resíduos de ácido, que são formados durante a decapagem. Para isto é usado água corrente com controle de Ph, a fim de que um banho não contamine o outro.

Aqui o objetivo é obter a uniformidade do revestimento na peça. Para que isso ocorra é utilizado uma soluçãode cloreto de amônia e cloreto de zinco a uma temperatura de 60 a 80 °C, para dissolver os resíduos salinos que restam na superfície da peça e formar uma camada de recristalização do sal, a qual impede a reoxidação superficial até sua imersão no banho de zinco fundido.

Secagem é o processo no qual as peças entram em uma estufa, passando por um pré aquecimento, com o objetivo de minimizar o choque térmico e evitar o desgaste do material

A imersão do material deve ser rápida a fim de que a camada tenha o mesmo tempo de formação em toda a peça. A velocidade recomenda varia entre 6 e 7 segundos. Já a remoção deve ser mais lenta e constante para proporcionar um revestimento mais uniforme, com duração média de 1,5 min.O ponto de fusão do do zinco é de 419º C- Durante a imersão:A camada cresce com o tempo de imersão. Até aproximadamente 1 minuto ela cresce rapidamente, a partir daí se torna lenta. O tempo mínimo permitido de imersão é aquele necessário para que toda peça esteja na mesma temperatura do zinco fundido.- Composição do banho:Zinco SHG 99,99% de pureza.

Com o intuito de retardar o surgimento da corrosão (que é o inicio do processo de corrosão do revestimento em zinco), procede-se a passivação em solução cromatizante. Esta passivação dá ao produto zincado um aspecto amarelado.

A última etapa deste processo é o acabamento que pode ser feito através de metalização (deposição de zinco por aspersão térmica) ou tinta com alto teor de zinco.

Por fim é finalizado o processo de zincagem